В 1938 г. была разработана и внедрена в стеклопромышленности стеклодувная трубка-самодувка. Современная стеклодувная трубка советской конструкции представляет собой металлический пустотелый стержень длиной 1,2 м, диаметром 12—14 мм, с резиновым ручным баллоном, при помощи которого в набранную заготовку стекла мастер нагнетает воздух из окружающего пространства.
Процесс ручного изготовления изделий зависит от сложности изделия. Схематично его представить можно следующим образом. Нижний конец трубки разогревают, опускают в стекломассу, которая прилипает к нагретому металлу и при поворачивании трубки навивается (набирается) на него.
Вынув трубку из рабочего окна печи, набранную заготовку (наборку) стекломассы раскатывают на чугунном «катальнике». При этом время от времени нажимают на резиновый баллон, в результате чего воздух расширяет наборку стекла.
Заготовив описанным способом «баночку», рабочий передает ее мастеру, который окончательно выдувает изделие в соответствующей металлической форме. Под действием вдуваемого воздуха стекло раздувается, плотно прилегает к стенкам формы и в таком виде застывает.
Раскрыв форму (если верхний диаметр изделия меньше нижнего) и вынув изделие, рабочий проводит холодным ножом по шейке у места соединения выдутого предмета с нижним концом трубки. При этом изделие по срезу от легкого толчка трубки сбрасывают в сетку для передачи в отжигательную печь.