ИЗДЕЛИЯ НА ОСНОВЕ ИЗВЕСТИ
Силикатный кирпич изготовляют из смеси кварцевого песка с гашеной известью прессованием под большим давлением с последующим пропариванием в автоклавах при температуре 175° и давлении пара 8 атм. При этом известь вступает в химическую реакцию с кремнеземом песка Ca(0H)2+Si02 = Ca0Si02 • Н20.
Образовавшийся гидросиликат кальция цементирует частицы песка, обусловливая твердение, которое продолжается и на воздухе за счет карбонизации извести.
Размеры силикатного кирпича такие же, как обыкновенного глиняного, — 250x120x65 мм. Добавляя в смесь при изготовлении пигменты, получают цветной кирпич. Силикатный кирпич выпускают тех же марок, что и красный. Употребляют его для кладки несущих стен и столбов гражданских и промышленных зданий.
Силикатный кирпич дешевле глиняного обыкновенного на 15—40%. Однако, из-за недостаточной водостойкости запрещается применять силикатный кирпич для кладки фундаментов и стен помещений с повышенной влажностью, а также печей и дымоходов.
Шлаковый кирпич получается в результате добавления к молотому гранулированному доменному шлаку извести или цемента для ускорения твердения. Объемный вес и теплопроводность его меньше, чем силикатного. Из-за невысокой прочности (марки 25, 50, 75) шлаковый кирпич применяется для кладки стен зданий высотой не больше четырех этажей.
Пеносиликатные изделия изготовляют из вспененной смеси тонкомолотого кварцевого песка и молотой извести-кипелки. У них малый объемный вес (уо=300-г 1000 кг!см*), прочность 10—75 кг/см2 и малая теплопроводность. Пеносиликат — хороший материал для изготовления крупных стеновых блоков, панелей перегородок и перекрытии, теплоизоляционных плит и других изделий. Крупнопанельные силикатные конструкции с успехом заменяют железобетонные.