Силикатный  кирпич представляет собой искусственный камень такой же формы и размеров, как и красный кирпич, но отформованный из смеси кварцевого песка с гашеной измельченной известью, отвердевающей  запарочном котле.

Называется этот кирпич силикатным потому, что в процессе твердения происходит соединение извести с песком и получаются синдикаты кальция.

Сырьем для силикатного кирпича служат песок — 90—95% и известь — 6—7% по весу. Песок — мелкий от 0,2 до 0,5 т — должен быть разнороден по величине зерен и угловат; известь должна быть чистая, свежее обожженная, без примеси магнезии. Процесс получения кирпича , состоит в следующем.

Песок и тонкомолотая известь кипелка перемешиваются и поступают для гашения в силоса, где вылеживаются 10 час., или в гасительные барабаны, где гасятся паром в течение 45 мин. под давлением 5-~8 атмосфер. После этого масса с влажностью 7—10% вновь перемешивается и поступает на формовочные с вращающимся столом пресса.

Отформованный сырец кладется на вагонетки платформы по 850 шт. и направляется в запарочные котлы — автоклавы. В котлах под паром с давлением 8 атмосфер кирпич пропаривается. при температуре 170° Ц в течение 10 час. После запарки кирпич вывозится из запарочных котлов и поступает на склад готовым изделием. До употребления кирпич надо выдержать 7—10 дней.