Бетоном наполняются деревянные или металлические формы. Формы могут быть поставлены сразу в камеры пропаривания, если они устроены в траншеях, или размещены на вагонетках, если камеры туннельного типа. Уплотнение производится площадочным электромеханическим вибратором.

Когда форма наполовину заполнена, вставляются петли, служащие для зацепления за них крюком подъемного крана. Заполнение не доводится на 2,5—3 см до верха. Этот слой заполняется двумя различными растворами фактурного слоя.

На уплотненную и насеченную, еще свежую, массу бетона накладывается ровным слоем подготовка 1 см толщиной, которая трамбуется деревянной трамбовкой с часто насаженными шипами. На эту шероховатую поверхность наносится чистый слой, толщиной 1 см, и тщательно заглаживается рейкой.

Дляобразования фактурного слоя по бокам (угловой камень) устанавливается металлический щиток между формой и бетоном на расстоянии толщины слоя штукатурки. Укладка фактурного слоя производится одновременно с укладкой бетона. Щиток поднимается по мере заполнения формы.

По окончании бетонирования и нанесения фактурного слоя блоки пропариваются в камере при температуре 80° Ц в течение 14—18 час., включая подъем температуры и остывание; при температуре пропаривания 60—70° Ц срок нахождения в камере удлиняется.

После пропарки блоки отвозятся на склад, где их лицевая поверхность подвергается механической обработке (насечке и др.).